今天万国数控给大家带来了加工中心该如何制定优化方案，减少误差，下面一起来看看吧、加工中心属于稍微小型的加工设备，该机床精度有保障，机床主要附件采用进口的精良丝杠、导轨、伺服系统，激光干涉仪和准直仪以保障加工精度，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。

　　由于设备本身存在导轨、夹具、工作台等误差，加工过程中加工工艺和质量要求不尽相同，不可避免地会产生精度误差，但也需要制定优化方案，减少误差。

　　一是提高规划和操作人员的诱导水平

　　根据零件的类型，对零件进行元素划分，选择合理的加工路径、刀具和使用顺序，控制加工程序和步骤的顺序，确定切削参数和工艺参数，最终制定出合理、高质量的加工程序。操作人员必须经过专业培训和辅导，考试合格后方可上岗。他们应该善于总结知识，善于总结经验。

　　二是优化加工工艺

　　加工路径直接影响利用率、加工精度和经济效益。在保证精度的前提下，提高了生产能力，实现了过程收敛，道路最短，空行程和辅助时间最少，减小了攻击距离误差，保证了平方精度。

　　三是优化规划

　　加工同一形状的多个工件时，要求按同一顺序完成多个操作，只能用一个程序完成多次加工，简化编程，提高功率;空闲功率用于验证刀轨的正确性。程序输入加工中心后，安装刀具或工件并开始空转。此时主轴不转动，工作台主动运行，这样就可以调查刀具是否会与工件或夹具发生碰撞;启动时，必须设置参考点，操作坐标系应与编程一致，刀具长度补偿设置正确，否则会出现碰撞问题。

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